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Formazione ManufacturingCome analizzare il flusso del valore per individuare ed eliminare gli sprechi
Descrizione Corso
Miglioramento della velocità e puntualità di consegna, aumento della flessibilità e riduzione degli sprechi e dei costi globali: sono tutti fattori critici di successo che impongono di ripensare radicalmente il flusso produttivo individuando nuove aree di miglioramento delle performance.
Occorre reinterpretare il flusso logistico-produttivo in modo nuovo, identificando ciò che effettivamente genera valore per il cliente e contemporaneamente distinguendo e isolando gli sprechi. Questo corso tratta in modo concreto ed efficace le logiche, gli strumenti, i modelli organizzativi e gli indicatori di performance necessari all’implementazione della produzione snella.
A chi si rivolge
- Direttori di stabilimento
- Direttori e Responsabili di Produzione
- Direttori e Responsabili Logistica
- Ingegneri di Produzione
Apprenderete a
- identificare il flusso del valore e gli sprechi produttivi, cogliendo nuove importanti opportunità per snellire e velocizzare il processo di produzione
- riprogettare il processo logistico-produttivo, orientandolo all’abbattimento degli sprechi e alla massima generazione di valore per il cliente
- affrontare con successo il cambiamento organizzativo e culturale alla base della produzione snella
- conoscere i principali modelli organizzativi alla base del Lean Manufacturing, personalizzandoli sulla propria realtà aziendale
Programma
Introduzione: i principi alla base della trasformazione Lean
- L’evoluzione dello scenario competitivo alla base della Lean
- Production: fattori critici di successo e cambiamenti necessari
- Il concetto di valore e spreco nel processo produttivo-logistico
- La definizione di un piano strategico delle Operations congruente
- con gli obiettivi
- Il cambiamento necessario: risvolti e implicazioni su organizzazione, uomini e strumenti gestionali e operativi
- Gli obiettivi, i vantaggi e le criticità della Lean Production
L’evoluzione dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica snella
- Processo: nuovo layout e cell-design, da reparti a flusso incrociato a cellule a flusso teso
- Prodotto: group technology e progettazione modulare orientata alla riduzione costi
- Gestione: team-based organization, multi tasking, multi skilling
- Organizzazione: dall’orientamento funzionale verticale all’orientamento per processo e cross-funzionale
- Fornitura: da fornitori tradizionali a partner in co-design e Just in Time
Avviare e gestire efficacemente il cambiamento e la cultura Lean
- Come passare efficacemente da un’organizzazione verticale-funzionale ad un’organizzazione cross-funzionale, orientata al flusso di valore
- Motivare, coinvolgere, responsabilizzare il personale a tutti i livelli
- Come progettare, promuovere e controllare il cambiamento: change management e leve fondamentali su cui agire
Gli strumenti della Lean Production: applicazioni, casi aziendali e simulazioni operative
- La definizione del valore per il cliente: il metodo FAST e il modello di KANO
- La tracciatura del valore e la stesura del percorso di lean transformation: Current State Map e Future State Map obiettivo
- L’identificazione e la misura degli sprechi: i 7 sprechi
- Cell design: come progettare cellule produttive a flusso teso, veloce e controllato
- Il livellamento e bilanciamento dei flussi produttivi
- La produzione “tirata dal cliente”: Takt Time, kanban e Just in Time
- Comprimere i lotti produttivi e massimizzare la flessibilità: come abbattere i tempi di cambio produzione con le tecniche di Quick Change Over
- La regolarità operativa e l’affidabilità di linee ed impianti: T.P.M. e KAIZEN
- La riduzione del tempo di attraversamento di produzione: la tecnica LTR e l’indice di flusso
Gli indicatori di controllo
- Come rivedere la metrica aziendale per misurare il valore generato e evidenziare gli sprechi evitabili e riducibili
- Progettare e implementare un efficace e robusto cruscotto di indicatori di performance di stabilimento
Gestire con successo il progetto di trasformazione Lean
- Progettare e avviare il piano di Lean Manufacturing
- Il percorso di implementazione e le fasi critiche del progetto
- L’estensione e il consolidamento a tutto lo stabilimento
- Il mantenimento dei risultati
Esercitazioni
- Lean Games di simulazione One Piece Flow, Quick Change Over, Lean Design, Standard Work: aprire la mente ai principi fondamentali lean
- Casi concreti di implementazione della Lean Production in aziende leader di diversi settori industriali, con discussione degli step del progetto e delle criticità incontrate
- Esempio di utilizzo della Value Stream Map per tracciare il flusso di valore e individuare le fonti di spreco
- Progettazione di cellule produttive con il passaggio da flussi produttivi incrociati (per reparti) a flussi “canalizzati” per famiglia
- tecnologica di prodotto
- Impiego delle principali tecniche di abbattimento degli sprechi, riduzione del tempo di attraversamento, abbattimento dei tempi di set up e miglioramento della flessibilità produttiva
- L’evoluzione organizzativa necessaria per avviare con successo e sostenere nel tempo la Lean Production
Plus
- Il corso ha un taglio concreto e applicativo: per ogni argomento sono presentati e discussi casi reali di applicazione in aziende leader
- I nostri docenti sono Master Black Belt con centinaia di ore erogate di Lean Training e decine di progetti svolti
- Ai partecipanti saranno lasciati eseguibili per la mappatura del valore e il calcolo di indicatori di performance
- A tutti i partecipanti sarà consegnata una copia del libro “Lean Manufacturing” di G. Graziadei, ed. Hoepli
- Questo corso fa accedere al Master Lean e alla certificazione LEAN GREEN/BLACK BELT Value Pro
*almeno 2 partecipanti della stessa azienda ad almeno un corso
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