CAPO FABBRICA

Il corso ha un taglio estremamente concreto e permette ai partecipanti di definire e implementare con successo una strategia e tutti gli strumenti necessari al miglioramento delle performance dello stabilimento, sia in termini di efficienza, quindi costi e profitto, sia in termini di efficacia, ovvero flessibilità, velocità e puntualità di consegna.

• Direttori e Responsabili Stabilimento/Business Unit
• Direttori di Produzione
• Responsabili di Produzione

• redigere un piano pluriennale di miglioramento delle performance globali di fabbrica
• attivare progetti operativi e team interfunzionali integrati ed efficaci
• progettare e attivare interventi organizzativi mirati al coinvolgimento interfunzionale e alla condivisione di obiettivi comuni di Qualità, Servizio, Flessibilità e Costi
• identificare e agire sulle 3 leve fondamentali di cambiamento: gli strumenti, l’organizzazione e le persone
• ottenere il coinvolgimento e l’adesione del personale agli obiettivi fissati

Evoluzione del mercato: parametri produttivi strategici e fattori di successo

• Efficacia ed efficienza di stabilimento: i nuovi fattori critici di successo
• Competere su costi, qualità, servizio

Piano Strategico di Produzione: formulazione e implementazione operativa

• Obiettivi di performance e fattori critici di successo
• Esplodere gli obiettivi strategici in sotto-obiettivi e indicatori
• Redigere il piano strategico triennale
• Scomporre il piano strategico in piani operativi di breve periodo
• Gestire efficacemente il piano di miglioramento

Misurare le performance: progettare un cruscotto di indicatori efficace

• Logiche e obiettivi del cruscotto
• Aree di monitoraggio e livelli di dettaglio: qualità, lead time e servizio, costi ed efficienza, sicurezza, flessibilità
• Visual Factory e comunicazione efficace

Analisi dei risultati e definizione di azioni correttive: il controllo di gestione in produzione

• Individuare il miglior criterio di contabilità industriale
• Analisi fine e comparativa dei costi per il monitoraggio delle performance

Stesura del budget di produzione

• Acquisti/approvvigionamenti, manodopera diretta/indiretta, materiali, investimenti, servizi tecnici di produzione
• Budget operativo e budget dinamico
• Budget rigidi e flessibili, misura degli scostamenti su costi e quantità

Valutazione degli investimenti

• Calcolare il periodo di ritorno (pay back time)
• Valutare la redditività degli investimenti: VAN e TIR

Valutazione performance e definizione sistema incentivante

• Monitorare le performance individuali e di squadra: la matrice delle competenze
• Progettare il sistema incentivante: parametri qualitativi e quantitativi, obiettivi a B/M/L termine, modalità di monitoraggio
• Incentivazione individuale, collettiva, di gruppo
• Determinare il giusto equilibrio tra retribuzione fissa e variabile
• Proporre e condividere il sistema incentivante

L’evoluzione verso l’organizzazione snella (lean) di fabbrica

• Da reparti a cellule produttive o unità tecnologiche elementari
• Dal controllo alla responsabilizzazione
• Nuovi ruoli e responsabilità del personale di fabbrica
• Leve di successo nella gestione del personale: polivalenza, motivazione, coinvolgimento, valorizzazione, delega e crescita

Migliorare le performance: i costi

• Identificare e misurare gli sprechi: il Value Stream Mapping
• Attivare azioni concrete e motivanti: il KAIZEN
• Ottimizzare l’efficienza di linee e impianti: OEE, 5S, 4M, 5W
• Ottimizzare la produttività del personale: l’efficienza globale della manodopera

Migliorare le performance: il tempo

• Analisi e ottimizzazione del layout e dei flussi produttivi
• Cell Design: da flussi incrociati a flussi tesi e veloci
• Micro-layout e ottimizzazione delle postazioni interne al flusso
• Bilanciamento e livellamento del flusso produttivo
• La metodologia LTR (Lead Time Reduction)
• Sistemi Pull e Just in Time
• Flessibilità e riduzione dei tempi di cambio produzione: SMED & Quick Change Over

Migliorare le performance: la qualità

• Misurare e controllare i ‘costi della non qualità’
• FMEA di processo: attivare filtri efficaci di non conformità
• Responsabilizzare il personale diretto all’autocontrollo
• Il coinvolgimento del fornitore nel miglioramento delle performance
• Coinvolgere il fornitore nel processo di miglioramento
• Dal rapporto tradizionale all’integrazione logistico-produttiva: partnership e co-design

• Stesura di un piano strategico di produzione
• Progettazione di un programma di miglioramento delle performance
• Analisi e definizione dei fattori critici di successo in fabbrica
• Discussione di casi concreti: passi, criticità, leve di successo

• A tutti i partecipanti sarà consegnata una copia del libro “Gestione della Produzione Industriale” di G. Graziadei, ed. Hoepli
• Saranno lasciati gli eseguibili per il calcolo degli indicatori di performance e per la mappatura delle competenze del personale
• Ogni argomento è supportato da esempi e casi aziendali reali che verranno discussi con i partecipanti